主要製品の紹介
以下に弊社が取扱いしております代表製品を紹介致します。
成分値・粒度等は代表値を記載しておりますので、ご参考までによろしくお願い致します。
提案の際には、各社様の炉の使用状況等により、一炉一炉オリジナルの製品を提案させて頂いております。
不定形耐火物
電気炉吹付補修材
- 用途
- 電気炉のスラグライン及び炉床の熱間吹付け補修材です。
- 特徴
- 骨材に高級天然マグネシアを使用し安価でありながら高耐用を実現した商品です。
また特殊バインダー配合により高温度下でも良好な付着性能を発揮しております。
- 物性値
主原料 |
天然MgO |
主要バインダー |
珪酸ソーダ系 リン酸系 |
化学成分 |
MgO |
86.4 |
SiO2 |
4.4 |
CaO |
4.3 |
P2O5 |
<0.4 |
粒度 構成 |
最大粒 |
4mm |
1mmUp |
46.3 |
1~0.075mm |
24.8 |
~0.075mm |
28.9 |
110°C 乾燥後強度 |
嵩比重 |
2.05 |
圧縮強度 |
8.6 |
1500°C 焼成後強度 |
嵩比重 |
2.12 |
圧縮強度 |
22.8 |
線変化率 |
-1.5 |
電気炉炉床熱間補修材
- 用途
- 電気炉の炉床熱間補修材です。
- 特徴
- 炉床の熔損ヶ所へ乾粉の状態で投入し熱間焼結により補修するタイプの補修材です。
- 物性値
化学組成 |
MgO |
65.8% |
CaO |
31.2% |
Fe2O3 |
0.9% |
粒度構成 |
+1mm |
54% |
1~+0.125mm |
25% |
-0.125mm |
21% |
電気炉炉床補修材
- 用途
- 電気炉の炉床補修材です。
- 特徴
- 炉床の熔損ヶ所へ乾粉の状態で投入しスタンプ施工により補修するタイプの補修材です。
高級海水マグネシアを使用し高耐用を実現しております。
- 物性値
骨材 |
海水マグネシア 100% |
化学成分 |
|
MgO |
95.5% |
SiO2 |
2.5% |
CaO |
1.2% |
Al2O3 |
0.3% |
粒度構成 |
|
10~1mm |
54% |
1~0.075mm |
18% |
<0.075mm |
28% |
取鍋熱間吹付補修材
- 用途
- 取鍋用の熱間スラグライン吹付け補修材です。
- 特徴
- スラグライン、フリーボード部分の熱間補修材です。
高温の垂直壁へ施工する為、付着性能が非常に求められる商品です。
弊社の取鍋補修材は特殊バインダーにより高温下でも良好な付着性能を発揮します。取鍋の耐用回数向上に寄与します。
- 物性値
粒度構成 |
3~1mm |
40% |
1~0.074mm |
21% |
<0.074mm |
39% |
|
使用骨材 |
高級天然マグネシア |
40% |
電融マグネシア |
60% |
|
化学成分 % |
|
MgO |
90.1 |
SiO2 |
4.4 |
CaO |
1.8 |
Al2O3 |
0.6 |
Fe2O3 |
0.3 |
B2O5 |
0.01以下 |
110°C乾燥後 |
|
嵩比重 |
2.38 |
圧縮強度(Mpa) |
4.2 |
1,500°C焼成後 |
|
嵩比重 |
2.38 |
圧縮強度(Mpa) |
28.6 |
RH浸漬管熱間吹付補修材
- 用途
- RH浸漬管の熱間吹付け補修材です。
- 特徴
- RH浸漬管の熱間補修材です。近距離で高温の浸漬管へ施工する為、取鍋の補修材同様に熱間の付着性能が非常に求められる商品です。
弊社のRH補修材は特殊バインダーにより高温下でも良好な付着性能を発揮します。浸漬管の耐用回数向上に寄与します。
- 物性値
主原料 |
天然マグネシア95 |
75% |
電融マグネシア96 |
25% |
|
化学成分 |
MgO |
89.8% |
SiO2 |
4.0% |
CaO |
1.5% |
Al2O3 |
0.4% |
P2O5 |
0.78% |
B2O3 |
0.01% |
粒度 |
最大粒 |
3mm |
3~1㎜ |
40% |
1~0.074㎜ |
29% |
<0.074㎜ |
31% |
品質 |
かさ比重 (1500°C×3h) |
2.55 |
圧縮強度(MPa) |
|
110°C×11hr |
2.60 |
1500°C×3hr |
20.3 |
線変化率 (1500°C×3h) |
-2.8% |
添加水量 |
13.7% |
硬化スピード |
15秒 |
CCタンディッシュ吹付コート材
- 用途
- CCタンディッシュの吹付コート材です。
- 特徴
- 骨材に天然マグネシアを使用し、安価でありながら予熱時の施工強度が高く剥落しにくい商品です。
さらに施工体の嵩密度が低いため使用量の低減が可能です。
- 物性値
化学成分 |
MgO |
86.5 |
CaO |
3.1 |
SiO2 |
6.2 |
Al2O3 |
0.8 |
Fe2O3 |
2.1 |
Ig-loss |
1.1 |
粒度構成 |
トップサイズ |
2mm |
2~1mm |
6.0% |
1~0.075mm |
54.8% |
<0.075mm |
39.2% |
物性値 |
|
110度×24hr |
|
0.28 |
|
1.6 |
1500度×3hr |
|
6.4 |
|
1.8 |
|
-4.8 |
添加水分量 |
18.0~19.0 |
CCタンディッシュコテ塗コート材
- 用途
- CCタンディッシュのコテ塗コート材です。
- 特徴
- 吹付コート材をベースに特殊ファイバーを配合し添加水分を低減しました。
吹付けコート材同様、安価でありながら施工強度が高く高耐用です。
さらに施工体の嵩密度が低いため使用量の低減が可能です。
- 物性値
化学成分 |
MgO |
86.2 |
CaO |
3.1 |
SiO2 |
6.2 |
Al2O3 |
0.8 |
Fe2O3 |
2.1 |
Ig-loss |
1.4 |
粒度構成 |
トップサイズ |
2mm |
2~1mm |
4.0% |
1~0.075mm |
52.8% |
<0.075mm |
43.2% |
物性値 |
|
110度×24hr |
|
0.30 |
|
1.7 |
1500度×3hr |
|
6.2 |
|
1.9 |
|
-4.3 |
熱間線膨張率 % |
1000°C |
-0.07 |
1200°C |
-1.03 |
添加水分量 |
17.5~18.5 |
CCタンディッシュドライコート材
- 用途
- CCタンディッシュのドライコート材です。
- 特徴
- 近年製鋼メーカーの品質要求の高まりに伴い、補修材の更なる高品質化が求められており、CC工程での溶鋼汚染の低減による品質改善の要求に対し、タンディッシュ用ドライコート材を開発し、商品化しました。
以下に特徴を示します。
1. 施工水分(H2O)由来の溶鋼中水素濃度低減による鋼の品位向上。
2. 同様に酸素濃度低減による鋼の品位向上。
3. 施工体のMgO濃度向上による、タンディッシュのライフ向上と溶鋼中のMgO系介在物の減少。
4. 乾燥時間と予熱時間の短縮による、燃料節約と施工時間短縮。
5. 水分によるコート材と母材間のコネクティングが発生しないため、解体性の良化。
- 物性値
化学成分 |
MgO |
88.5 |
CaO |
2.0 |
SiO2 |
2.8 |
Al2O3 |
0.4 |
Fe2O3 |
1.0 |
C |
1.8 |
粒度構成 |
トップサイズ |
2mm |
2~1mm |
32% |
1~0.075mm |
38% |
<0.075mm |
30% |
物性値 |
|
200度×24hr |
|
0.7 |
|
1.93 |
1500度×3hr |
|
3.6 |
|
1.99 |
|
-1.7 |
鉱産物
オリビンサンド
保温材
焼もみがら
試料名 |
焼籾 新 |
材質 |
焼籾 |
C |
53.6 |
P |
0.05 |
S |
0.07 |
Al2O3 |
0.3 |
CaO |
0.3 |
Fe2O3 |
<0.2 |
Ig-loss |
69.5 |
SiO2 |
28.6 |
単位:%(m/m)
C、S:燃焼赤外線吸収法
Ig-loss:重量法
他:ガラスビート蛍光X線分析法
セラミック紡織品
セラミック紡織品 製品規格書
項目 |
CP-G |
CP-S |
CP-T |
2mm |
単位重量(g/m) |
|
100±100 |
1100±110 |
1100±110 |
引張強さ(kgf/25mm) |
タテ |
33 |
43 |
42 |
ヨコ |
22 |
27 |
26 |
強熱減量 |
≤18 |
≤18 |
≤18 |
形状 |
厚さ(mm) |
2.0±0.2 |
2.0±0.2 |
2.0±0.2 |
幅(mm) |
1000+15 ±0 |
1000+15 ±0 |
1000+15 ±0 |
長さ(m) |
30+0.5 ±0 |
30+0.5 ±0 |
30+0.5 ±0 |
糸数(本/25mm) |
タテ |
30±2 |
30±2 |
30±2 |
ヨコ |
14±2 |
14±2 |
14±2 |
補強線材料 |
Eガラス |
ステンレス線 |
鉄クローム線 |
外観 |
使用に有害と認められる織ムラ等があってはならない |
備考 |
規格値 |
セラクロス CP-G
セラミックファイバー(アルミナ/シリカ)の少量の有機繊維と耐炎繊維を混合し補強線で強度を持たせたセラミック紡織品です。
有機繊維は低音で燃焼しますが、セラミックファイバーや補強線の性能は変わりません。
品番 |
CP-G |
寸法 |
2mm×1000mm×30m |
組織 |
平織 |
織糸数 |
50mm 縦30本 横14本 |
引張強度 |
25mm 縦33 横22 |
補強線材質 |
Eガラス線 |
記号 |
厚さ(mm) |
幅(mm) |
長さ(m) |
クロス |
CP-G |
2 |
1000 |
30 |
3 |
1000 |
30 |
テープ |
HT-G |
2 |
25 |
30 |
2 |
50 |
30 |
2 |
75 |
30 |
2 |
100 |
30 |
HT-G |
3 |
25 |
30 |
3 |
50 |
30 |
3 |
75 |
30 |
3 |
100 |
30 |
セラクロス CP-S
セラミックファイバー(アルミナ/シリカ)の少量の有機繊維と耐炎繊維を混合し補強線で強度を持たせたセラミック紡織品です。
有機繊維は低音で燃焼しますが、セラミックファイバーや補強線の性能は変わりません。
品番 |
CP-S |
寸法 |
2mm×1000mm×30m |
組織 |
平織 |
織糸数 |
50mm 縦30本 横14本 |
引張強度 |
25mm 縦43 横27 |
補強線材質 |
ステンレス線、Eガラス線 |
記号 |
厚さ(mm) |
幅(mm) |
長さ(m) |
クロス |
CP-S |
2 |
1000 |
30 |
3 |
1000 |
30 |
テープ |
HT-S |
2 |
25 |
30 |
2 |
50 |
30 |
2 |
75 |
30 |
2 |
100 |
30 |
HT-S |
3 |
25 |
30 |
3 |
50 |
30 |
3 |
75 |
30 |
3 |
100 |
30 |
セラクロス CP-T
セラミックファイバー(アルミナ/シリカ)の少量の有機繊維と耐炎繊維を混合し補強線で強度を持たせたセラミック紡織品です。
有機繊維は低音で燃焼しますが、セラミックファイバーや補強線の性能は変わりません。
品番 |
CP-T |
寸法 |
2mm×1000mm×30m |
組織 |
平織 |
織糸数 |
50mm 縦30本 横14本 |
引張強度 |
25mm 縦42 横26 |
補強線材質 |
鉄クローム線、Eガラス線 |
記号 |
厚さ(mm) |
幅(mm) |
長さ(m) |
クロス |
CP-T |
2 |
1000 |
30 |
3 |
1000 |
30 |
テープ |
HT-T |
2 |
25 |
30 |
2 |
50 |
30 |
2 |
75 |
30 |
2 |
100 |
30 |
HT-T |
3 |
25 |
30 |
3 |
50 |
30 |
3 |
75 |
30 |
3 |
100 |
30 |
粉砕加工
塊粉砕工程(ジョークラッシャー)
粉砕工程(ローラークラッシャー)
粉砕工程(レーモンド)