▲ ページの先頭へ

主要製品の紹介

以下に弊社が取扱いしております代表製品を紹介致します。
成分値・粒度等は代表値を記載しておりますので、ご参考までによろしくお願い致します。
提案の際には、各社様の炉の使用状況等により、一炉一炉オリジナルの製品を提案させて頂いております。

  • 不定形耐火物

    電気炉吹付補修材
    用途
    電気炉のスラグライン及び炉床の熱間吹付け補修材です。
    特徴
    骨材に高級天然マグネシアを使用し安価でありながら高耐用を実現した商品です。
    また特殊バインダー配合により高温度下でも良好な付着性能を発揮しております。
    物性値
    主原料 天然MgO
    主要バインダー 珪酸ソーダ系
    リン酸系
    化学成分 MgO 86.4
    SiO2 4.4
    CaO 4.3
    P2O5 <0.4
    粒度
    構成
    最大粒 4mm
    1mmUp 46.3
    1~0.075mm 24.8
    ~0.075mm 28.9
    110°C
    乾燥後強度
    嵩比重 2.05
    圧縮強度 8.6
    1500°C
    焼成後強度
    嵩比重 2.12
    圧縮強度 22.8
    線変化率 -1.5
    電気炉炉床熱間補修材
    用途
    電気炉の炉床熱間補修材です。
    特徴
    炉床の熔損ヶ所へ乾粉の状態で投入し熱間焼結により補修するタイプの補修材です。
    物性値
    化学組成 MgO 65.8%
    CaO 31.2%
    Fe2O3 0.9%
    粒度構成 +1mm 54%
    1~+0.125mm 25%
    -0.125mm 21%
    電気炉炉床補修材
    用途
    電気炉の炉床補修材です。
    特徴
    炉床の熔損ヶ所へ乾粉の状態で投入しスタンプ施工により補修するタイプの補修材です。
    高級海水マグネシアを使用し高耐用を実現しております。
    物性値
    骨材 海水マグネシア 100%
    化学成分  
    MgO 95.5%
    SiO2 2.5%
    CaO 1.2%
    Al2O3 0.3%
    粒度構成  
    10~1mm 54%
    1~0.075mm 18%
    <0.075mm 28%
    取鍋熱間吹付補修材
    用途
    取鍋用の熱間スラグライン吹付け補修材です。
    特徴
    スラグライン、フリーボード部分の熱間補修材です。
    高温の垂直壁へ施工する為、付着性能が非常に求められる商品です。
    弊社の取鍋補修材は特殊バインダーにより高温下でも良好な付着性能を発揮します。取鍋の耐用回数向上に寄与します。
    物性値
    粒度構成
    3~1mm 40%
    1~0.074mm 21%
    <0.074mm 39%
    使用骨材
    高級天然マグネシア 40%
    電融マグネシア 60%
    化学成分 %  
    MgO 90.1
    SiO2 4.4
    CaO 1.8
    Al2O3 0.6
    Fe2O3 0.3
    B2O5 0.01以下
    110°C乾燥後  
    嵩比重 2.38
    圧縮強度(Mpa) 4.2
    1,500°C焼成後  
    嵩比重 2.38
    圧縮強度(Mpa) 28.6
    RH浸漬管熱間吹付補修材
    用途
    RH浸漬管の熱間吹付け補修材です。
    特徴
    RH浸漬管の熱間補修材です。近距離で高温の浸漬管へ施工する為、取鍋の補修材同様に熱間の付着性能が非常に求められる商品です。
    弊社のRH補修材は特殊バインダーにより高温下でも良好な付着性能を発揮します。浸漬管の耐用回数向上に寄与します。
    物性値
    主原料
    天然マグネシア95 75%
    電融マグネシア96 25%
    化学成分 MgO 89.8%
    SiO2 4.0%
    CaO 1.5%
    Al2O3 0.4%
    P2O5 0.78%
    B2O3 0.01%
    粒度 最大粒 3mm
    3~1㎜ 40%
    1~0.074㎜ 29%
    <0.074㎜ 31%
    品質 かさ比重 (1500°C×3h) 2.55
    圧縮強度(MPa)  
    110°C×11hr 2.60
    1500°C×3hr 20.3
    線変化率 (1500°C×3h) -2.8%
    添加水量 13.7%
    硬化スピード 15秒
    CCタンディッシュ吹付コート材
    用途
    CCタンディッシュの吹付コート材です。
    特徴
    骨材に天然マグネシアを使用し、安価でありながら予熱時の施工強度が高く剥落しにくい商品です。
    さらに施工体の嵩密度が低いため使用量の低減が可能です。
    物性値
    化学成分 MgO 86.5
    CaO 3.1
    SiO2 6.2
    Al2O3 0.8
    Fe2O3 2.1
    Ig-loss 1.1
    粒度構成 トップサイズ 2mm
    2~1mm 6.0%
    1~0.075mm 54.8%
    <0.075mm 39.2%
    物性値  
    110度×24hr
    圧縮強度 Mpa
    0.28
    嵩比重 g/cm3
    1.6
    1500度×3hr
    圧縮強度 Mpa
    6.4
    嵩比重 g/cm3
    1.8
    線変化率 %
    -4.8
    添加水分量 18.0~19.0
    CCタンディッシュコテ塗コート材
    用途
    CCタンディッシュのコテ塗コート材です。
    特徴
    吹付コート材をベースに特殊ファイバーを配合し添加水分を低減しました。
    吹付けコート材同様、安価でありながら施工強度が高く高耐用です。
    さらに施工体の嵩密度が低いため使用量の低減が可能です。
    物性値
    化学成分 MgO 86.2
    CaO 3.1
    SiO2 6.2
    Al2O3 0.8
    Fe2O3 2.1
    Ig-loss 1.4
    粒度構成 トップサイズ 2mm
    2~1mm 4.0%
    1~0.075mm 52.8%
    <0.075mm 43.2%
    物性値  
    110度×24hr
    圧縮強度 Mpa
    0.30
    嵩比重 g/cm3
    1.7
    1500度×3hr
    圧縮強度 Mpa
    6.2
    嵩比重 g/cm3
    1.9
    線変化率 %
    -4.3
    熱間線膨張率 % 1000°C -0.07
    1200°C -1.03
    添加水分量 17.5~18.5
    CCタンディッシュドライコート材
    用途
    CCタンディッシュのドライコート材です。
    特徴
    近年製鋼メーカーの品質要求の高まりに伴い、補修材の更なる高品質化が求められており、CC工程での溶鋼汚染の低減による品質改善の要求に対し、タンディッシュ用ドライコート材を開発し、商品化しました。
    以下に特徴を示します。
    1. 施工水分(H2O)由来の溶鋼中水素濃度低減による鋼の品位向上。
    2. 同様に酸素濃度低減による鋼の品位向上。
    3. 施工体のMgO濃度向上による、タンディッシュのライフ向上と溶鋼中のMgO系介在物の減少。
    4. 乾燥時間と予熱時間の短縮による、燃料節約と施工時間短縮。
    5. 水分によるコート材と母材間のコネクティングが発生しないため、解体性の良化。
    物性値
    化学成分 MgO 88.5
    CaO 2.0
    SiO2 2.8
    Al2O3 0.4
    Fe2O3 1.0
    C 1.8
    粒度構成 トップサイズ 2mm
    2~1mm 32%
    1~0.075mm 38%
    <0.075mm 30%
    物性値  
    200度×24hr
    圧縮強度 Mpa
    0.7
    嵩比重 g/cm3
    1.93
    1500度×3hr
    圧縮強度 Mpa
    3.6
    嵩比重 g/cm3
    1.99
    線変化率 %
    -1.7
  • 鉱産物

    オリビンサンド

    溶解度、状態図

  • 保温材

    焼もみがら
    試料名 焼籾 新
    材質 焼籾
    C 53.6
    P 0.05
    S 0.07
    Al2O3 0.3
    CaO 0.3
    Fe2O3 <0.2
    Ig-loss 69.5
    SiO2 28.6

    単位:%(m/m)
    C、S:燃焼赤外線吸収法
    Ig-loss:重量法
    他:ガラスビート蛍光X線分析法

  • セラミック紡織品

    セラミック紡織品 製品規格書
    項目 CP-G CP-S CP-T
    2mm
    単位重量(g/m)   100±100 1100±110 1100±110
    引張強さ(kgf/25mm) タテ 33 43 42
    ヨコ 22 27 26
    強熱減量 ≤18 ≤18 ≤18
    形状 厚さ(mm) 2.0±0.2 2.0±0.2 2.0±0.2
    幅(mm) 1000+15 ±0 1000+15 ±0 1000+15 ±0
    長さ(m) 30+0.5 ±0 30+0.5 ±0 30+0.5 ±0
    糸数(本/25mm) タテ 30±2 30±2 30±2
    ヨコ 14±2 14±2 14±2
    補強線材料 Eガラス ステンレス線 鉄クローム線
    外観 使用に有害と認められる織ムラ等があってはならない
    備考 規格値
    セラクロス CP-G

    セラミックファイバー(アルミナ/シリカ)の少量の有機繊維と耐炎繊維を混合し補強線で強度を持たせたセラミック紡織品です。

    有機繊維は低音で燃焼しますが、セラミックファイバーや補強線の性能は変わりません。

    品番 CP-G
    寸法 2mm×1000mm×30m
    組織 平織
    織糸数 50mm 縦30本 横14本
    引張強度 25mm 縦33 横22
    補強線材質 Eガラス線
    記号 厚さ(mm) 幅(mm) 長さ(m)
    クロス
    CP-G 2 1000 30
    3 1000 30
    テープ
    HT-G 2 25 30
    2 50 30
    2 75 30
    2 100 30
    HT-G 3 25 30
    3 50 30
    3 75 30
    3 100 30
    セラクロス CP-S

    セラミックファイバー(アルミナ/シリカ)の少量の有機繊維と耐炎繊維を混合し補強線で強度を持たせたセラミック紡織品です。

    有機繊維は低音で燃焼しますが、セラミックファイバーや補強線の性能は変わりません。

    品番 CP-S
    寸法 2mm×1000mm×30m
    組織 平織
    織糸数 50mm 縦30本 横14本
    引張強度 25mm 縦43 横27
    補強線材質 ステンレス線、Eガラス線
    記号 厚さ(mm) 幅(mm) 長さ(m)
    クロス
    CP-S 2 1000 30
    3 1000 30
    テープ
    HT-S 2 25 30
    2 50 30
    2 75 30
    2 100 30
    HT-S 3 25 30
    3 50 30
    3 75 30
    3 100 30
    セラクロス CP-T

    セラミックファイバー(アルミナ/シリカ)の少量の有機繊維と耐炎繊維を混合し補強線で強度を持たせたセラミック紡織品です。

    有機繊維は低音で燃焼しますが、セラミックファイバーや補強線の性能は変わりません。

    品番 CP-T
    寸法 2mm×1000mm×30m
    組織 平織
    織糸数 50mm 縦30本 横14本
    引張強度 25mm 縦42 横26
    補強線材質 鉄クローム線、Eガラス線
    記号 厚さ(mm) 幅(mm) 長さ(m)
    クロス
    CP-T 2 1000 30
    3 1000 30
    テープ
    HT-T 2 25 30
    2 50 30
    2 75 30
    2 100 30
    HT-T 3 25 30
    3 50 30
    3 75 30
    3 100 30
  • 粉砕加工

    塊粉砕工程(ジョークラッシャー)

    塊粉砕工程(ジョークラッシャー)

    粉砕工程(ローラークラッシャー)

    粉砕工程(ローラークラッシャー)

    粉砕工程(レーモンド)

    粉砕工程(レーモンド)